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6S管理，必作于細，也必成于實。新納陶瓷從聚焦問題出發(fā)，深入剖析，制定方案，監(jiān)督過程，評價結果，鞏固成果，從一個個具體環(huán)節(jié)的深入，再到一件件事物形態(tài)的深刻，把6S管理理念傳送到了每一位職工的思想深處，也悄然改變了職工的行為慣性，形成了新納陶瓷職工的“獨特”素養(yǎng)。
6S管理中的素養(yǎng)，可以理解為標準規(guī)范的習慣化。從職工進入作業(yè)區(qū)的標準化管理，到過程中精細操作標準，再到結束時井然有序的收納標準，都需要持續(xù)的管理和自發(fā)性的改善。新納陶瓷為扎實開展現(xiàn)場管理提升工作，確保落到實處，要求車間管理者、工序班組長、一線操作職工深刻學習6S各項管理標準，嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書標準，全員集思廣益，自主參與和實施。在每月的6S檢查中，對于成績不合格的工序，新納陶瓷6S檢查小組都列有問題描述、整改要求、成果比較。對于不合格的工序班組長，則要求穿著紅色的6S學員馬甲開展為期半天的自我反思學習。為了激發(fā)全體員工參與到6S管理提升工作中，新納陶瓷鼓勵每位員工每月寫下6S管理的合理化建議，自發(fā)性地改善員工主觀意識，深刻6S標準化管理細節(jié)。
為了更好地推進6S管理提升，新納陶瓷主動出擊，向集團成員企業(yè)學習優(yōu)秀的6S管理模式，先后參觀了橫店東磁磁性材料廠、東磁太陽能事業(yè)部、得邦照明公司，邀請了專家組來公司現(xiàn)場指導，并結合自身特點和情況制定了具體推進6S現(xiàn)場整理整頓方案。除此之外，新納陶瓷還特別開展結對幫扶活動，即公司5位高管分別結對幫扶各制造部及其區(qū)域，開展每日巡查工作，指出問題，制定計劃、牽頭整改，監(jiān)督過程，核查結果，把問題擺出來，把自己擺進去，快速、高效地推進6S現(xiàn)場管理工作。近期，來現(xiàn)場參觀、稽核的客戶，對新納陶瓷的現(xiàn)場管理轉變及提升，給予了充分的肯定。
這一年，新納陶瓷從管理層到基層員工，上下一心，通力配合，通過一次次專業(yè)深入的研討、一天天細化分類的點檢、一級級細致有效的檢查和改進，穩(wěn)步推進了6S現(xiàn)場管理提升，使企業(yè)生產管理更加科學化、規(guī)范化、精細化，同時提升了產品質量、設備壽命和職工素養(yǎng)，打造了良好的企業(yè)形象。
6S管理，沒有最好，只有更好，新納陶瓷將努力在6S管理提升的道路上持續(xù)前進。